真空滤油机及真空泵维护保养规程指导

系统

项目

技术要求

维护类型

方法与备注

一、真空系统

1. 真空度

稳态真空度 ≥ 0.095 MPa（**真空）

日常点检

设备稳定运行后记录，观察波动。

2. 系统密封性

压力升至 0.1 MPa（表压），保压5分钟，压降 ≤ 2%

每月/定期

更换主要密封件后必须测试。使用精密压力表。

3. 真空泵油位/油质

油位在标定刻度范围内（±5mm）；油质清澈，无乳化、发黑

日常点检

油位不足及时添加；油质异常立即更换。

二、过滤系统

1. 过滤精度

出口油颗粒度是否满足技术合同约定

批次/每月验证

对出口油样进行实验室检测。

2. 滤芯完整性

无破损、折叠层错位，密封圈完好、有弹性

更换时检查

压差报警或到期更换时，必须仔细检查。

3. 滤芯压差

压差 ≥ 0.3 MPa时触发报警并自动停机

日常点检/每月测试

记录初始压差，压差持续增大预示堵塞。

三、加热系统

1. 温控精度

设定温度 ± 3℃内波动，响应时间 ≤ 2分钟

日常点检

2. 超温保护

温度 ≥ 设定值+10℃时报警并停机

每月测试

必须每月进行功能测试，防止加热器干烧。

3. 加热均匀性

油箱内任意两点温差 ≤ 5℃

每半年校验

使用外部高精度温度计多点测量。

四、控制系统

1. 操作逻辑

程序/手动模式切换正常，无死机/误操作

日常点检

2. **联锁

真空泵与加热系统联锁；急停按钮1秒内响应

每月测试

**测试联锁逻辑：真空泵不启动，加热器无法启动。

五、辅助系统

1. 循环泵性能

扬程 ≥ 合同值95%，流量误差 ≤ 5%

定期评估

通过系统压力和流量计间接判断。

2. 废液收集系统

容量达标，无泄漏，液位报警灵敏

日常点检

及时清理废液，测试液位开关。

系统

项目

技术要求

维护类型

方法与备注

一、电机系统

1. 绝缘电阻

冷态下，对地及相间 ≥ 100 MΩ

年度/大修后

使用绝缘电阻测试仪（兆欧表）。

2. 运行温升

持续运行30min，外壳温度 ≤ 80℃

日常点检/定期

使用红外测温仪，关注温升趋势。

3. 振动与异响

振动速度 ≤ 2.5 mm/s；无异常噪音

日常点检/每月

使用振动仪，凭经验听诊。

二、泵体系统

1. 极限真空度

达到设备设计参数

年度性能测试

封闭泵口，测试其能达到的*高真空。

2. 泄漏率

系统泄漏率 ≤ 0.1 Pa/s（24小时测试）

年度/大修后

封闭系统，测量单位时间内压力上升速率。

3. 振动与噪音

振动 ≤ 3.0 mm/s；噪音 ≤ 75 dB(A)

每月/定期

振动仪测量；分贝计距泵体1米处测量。

三、密封系统

1. 轴封泄漏量

油泄漏 ≤ 0.5 mL/24h（机械密封）

日常点检/定期

称重法或目视观察，发现滴漏需处理。

2. 密封件耐压性

1.2倍工作压力下测试，无可见泄漏

更换密封件后

四、冷却系统

1. 冷却水流量

≥ 设计流量的90%

日常点检（水冷）

观察流量计或进出口温差。

2. 散热器温度

≤ 工作温度上限（如90℃）

日常点检（风冷）

使用红外测温仪扫描散热片。

五、控制与**

1. 压力显示精度

与标准真空计对比，误差 ±1% 满量程

年度校验

2. 自动启停/报警

无延迟响应；模拟故障时准确报警并停机

每月测试

人为模拟过载、超温等故障，验证保护功能。

3. 过载保护

电机堵转30秒内，自动停机并报警

每月测试

4. 紧急停止按钮

触发后立即切断动力源，无延迟

每月测试

测试所有急停按钮。